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闪蒸干燥机的四个阶段
经过多年的发展,闪蒸干燥技术已成为我国---的技术。闪蒸干燥机是与喷雾干燥机和流化床相结合的,速度快,应用广泛。
粉碎阶段:粉碎是非常重要的。主要是将物料干燥成糊状、滤饼状,如果没有粉碎,就不能进行闪蒸干燥,因此我们可以得出结论:物料粘度大,不能使用闪蒸干燥机,需要添加添加剂,以避免物料结块。在这一过程中需要混合板与高速旋转气体配合完成研磨。
气固混合阶段:粉碎后,接触闪蒸干燥机闪蒸干燥主塔中的物料,加热介质充满,其中混合好坏决定整个干燥速度,为了提高气流速度,在底部设置了倒锥闪蒸干燥机结构装置。
干燥阶段:闪蒸干燥机干燥过程是热空气蒸发水分的过程。未干燥的物料受到重力作用,进行粉碎和干燥;完成的干燥物料将向上移动,进行下一阶段。
粒度分级:在闪蒸干燥机干燥主机上部设置环形挡板,称为闪蒸干燥机分级机,当物料受到力的作用时,呈螺旋向上的趋势。较小的物料从分级机内孔排出,较大的颗粒留在干燥室中继续被粉碎,直到颗粒的标准尺寸从孔中排出。
设备的运行转速及工艺决定闪蒸干燥机的干燥效果
闪蒸干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备,湿物料经传导蒸发,带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料,并在容器内推移形成循环流,水份蒸发后由真空泵抽出。闪蒸干燥机,在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。
闪蒸干燥机是一种通过真空给物品加热的设备,闪蒸干燥机的适用范围广泛,常用于食品药材的加工。影响闪蒸干燥机效果的因素有很多,双锥回转的速度的快慢,决定了干燥速度的快慢,物料的特性不同,干燥速度也不相同。
闪蒸干燥机中---燥物料含水量或溶剂量可以达到90%,而少的只有15%。---燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的,也可以是纤维状的。
闪蒸干燥机是如何进行工作的呢?首先,闪蒸干燥机会将物料放置在外筒壁上来做一个准备工作。然后,再利用闪蒸干燥机内的高温作用对物料进行加热工作,并且还有着一个环形空间,使物料可以用一种对流的方式进行换热,这样可以提高闪蒸干燥机的工作效率。
中间辊布料:中间辊要是浸入料液槽当中,是可以通过中间辊转动然后带起料浆的,进而会将料膜布在滚筒表面上,---适合于热敏性物料中,能够避免滚筒还有料液长时间接触加热的。---适合于化工、矿工还有冶金等行业大颗粒尤其对---重物料的干燥。比如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥硫铵、污泥、煤泥等。
因此,应在干燥初期采用较低的转速,待物料表面较干以及不结团时再提高转速,以便加快干燥速度、缩短干燥时间。双锥回转闪蒸干燥机选用变频电机,使筒体的旋转速度在运行时能变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的不同的筒体旋转速度(0~10rpm内无级调速),即要有时间—速度关系的设定。
闪蒸干燥机主要是通过将物料的水分去除来实现干燥目的的。当使用闪蒸干燥机时,要保持容器内是一个真空的环境,然后在将管道加热,石墨---干燥机,这样容器内的湿物料会因为高温而蒸发,水分蒸发后由真空泵抽出,从而实现干燥物料的目的。
闪蒸干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料,并在高真空下排气,因此---适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料如各种燃料,以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。
闪蒸干燥机的应用是能够引进国外技术---是在基础上改进设计的一种新型连续干燥机。闪蒸干燥机的应用本工艺可以采用三套内筒设计,物料是可以经螺旋定量加料口然后是进入内腔的。
这样可以浇一些粘稠的润滑脂,能够减少表面的摩擦力。在调整托轮的同时需要调整4个托轮,而且需要---轮带还有托轮都是不小于50%的接触面。滚筒干燥机---的固体物料不是很怕高温,基本上都是在处理过程中稍被污染,那么就需要采用热风炉或者是烟道气能够作为载热体。
闪蒸干燥机作为一种新型的设备,具有科技含量高,标准化高,、安全,氢氧化铝连续干燥机,低耗,维修简单等优点,在设计结构上:
干燥器底部设置倒锥形体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而---下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全---性;可使轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,---酸连续干燥机,从而延长了轴承的使用寿命。
搅拌齿上设置刮板。物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,---时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。
搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速,搅拌轴转速越快,产品的粒度就越小。
干燥器上部设置分级器。通过改变分级器的孔直径和分级段的高度,进而改变空气流速,控制离开干燥器的粒子的尺寸和数量、终达到控制含水量及物料在干燥段内的停留时间。
加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
设备结构紧凑,泰安干燥机,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一体,是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合,干燥后不需要再粉碎、筛分,简化了生产工艺,节省了动力和设备费用。
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